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近日，大榭石化炼化一体化项目2×45万吨/年聚丙烯装置第一反应器1216-R-201成功吊装就位，标志着该项目聚丙烯装置32台大件设备吊装工作圆满收官。

大榭石化炼化一体化项目2×45万吨/年聚丙烯装置是目前国内同系列最大规模的聚丙烯项目，产品类型包括均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物等。项目建成后，大榭石化聚丙烯产能将达到120万吨/年，有利于大榭石化夯实产业基础，发展和壮大产业链条。

自2024年4月18日起，聚丙烯装置的首台大件设备丙烯进料泵稳压罐（2216-D-302）成功吊装至7月31日最后一台一线第一反应器（1216-R-201）的顺利就位，历时104天，共计完成大件吊装设备32台，吊装总质量达2969.2吨。

值得一提的是，2×45万吨/年聚丙烯装置第一环管反应器R201——也是国内首次采用“6管成框架模块式预制组对”环管反应器安装方法，仅需一次吊装。

大榭石化聚丙烯项目6台环管反应器，单台设备整体高51米，总重超370吨。具有尺寸大、重量大、结构复杂、布局紧凑、吊装难度高等特点。环管反应器选用在地面完成6个管段组装，再实现一次吊装就位的安装方法，大大提高了施工安全性和成本可控性。

此外，在聚丙烯装置包装立体库建设中，400吨履带吊和900吨履带吊配合，经过近90分钟的吊装，首根预制柱的吊装工作圆满完成。预制柱的吊装标志着立体仓库正式进入地上部分的施工阶段。

据介绍，面对设备重量大、布局紧凑、框架组装场地狭小、周边环境复杂的重重挑战，大榭石化携手建设单位采取了一系列科学有效的策略与措施。通过详尽的现场环境分析，实施精细化的布局设计，合理规划吊装路径与安装位置，确保在有限场地内实现设备的顺利吊装和安装。

针对设备重量大、组拆工序复杂的特性，合理编排吊装顺序，优化设备摆放，规避交叉作业风险，并设立专门的吊装指挥小组，强化现场安全管理与协调。在吊装过程中，采用多点吊装的先进技术，依托现代化的吊装设备控制系统，实现设备的精准吊装，确保整个过程中的稳定性和安全性。

聚丙烯装置大件设备吊装节点的圆满完成，标志着聚丙烯项目建设也将迈入崭新的阶段。

文章内容来源吊装机械工程等公开信息