2024年8月5日，宜昌姚家港化工园，枝江三宁化工酰胺及尼龙新材料项目正式投产。
目前，项目八大主生产装置已经陆续开车，硫酸装置产出浓度为98%的工业硫酸，项目终端车间顺利产出纺丝产品，质量达到国标双A标准。预计8月中下旬产出己内酰胺和尼龙6等主导产品。
其中，项目核心装置工艺是三宁公司历时十年自主研发取得的突破性成果，可将己内酰胺生产成本再降低1000元/吨；双氧水装置和硫酸装置有望成为细分行业第一个无人操作的黑灯工厂。
三宁化工酰胺及尼龙新材料项目
据了解，该项目三宁化工的第二个百亿项目，总投资145亿元，占地1588亩，于2022年6月正式开工，全部达产后可年产40万吨己内酰胺及聚酰胺切片、20万吨聚酰胺差别化新材料纺丝、20万吨尼龙66，预计可实现年产值187亿元。
40万吨/年己内酰胺项目：含100万吨/年硫酸装置、56万吨/年双氧水（50%）装置（其中一期：40万吨/年，二期：16万吨/年）、40万吨/年己内酰胺配套硫铵装置以及2套20万吨/年硫铵挤压造粒；
20万吨/年聚酰胺差别化新材料纺丝项目：含40万吨/年聚合装置（一期规模：33.3万吨/年）、20万吨/年尼龙6纺丝（一期规模：6万吨/年）；
20万吨/年尼龙66项目：含48万吨/年环己醇装置（二期：32万吨/年）、46.5万吨/年环己酮装置（二期：13.5万吨/年）以及24万吨/年己二酸、10万吨/年己二腈、10万吨/年己二胺、20万吨/年尼龙66等装置。
酰胺及尼龙新材料项目和三宁其他子公司形成了一套完整的循环产业链。
除了苯和硫磺需要外购以外，其他（原材料）均是通过管道运输，企业生产的硫酸铵（副产物）还可以作为复合肥的原料。所有的原材料通过管道运输，大大降低了运输和生产成本。
湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1969年。1993年作为试点改制为国有控股的股份公司，2001年通过“两个置换”改革企业民营。2007年国有特大型企业——山西晋煤集团相对控股。近十年来，三宁公司主动践行长江大保护战略，立足化工，坚守主业，多品种拓展煤化工产品链，多形式推进磷化工向精细化发展，多元化延伸新材料和新能源产业链，同时加强三条主链的耦合共生，力争打造成为国内化工领域肥化结合、矿化结合、材化结合的循环经济发展典范。酰胺及尼龙新材料项目是湖北三宁化工股份有限公司由传统化工向化工新材料转型、60万吨乙二醇顺利竣工试生产之后又一个百亿级项目。
三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。
文章内容来源湖北日报等公开信息
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